I. Dashboard 1. Trạng thái của lệnh sản xuất. 1.1 Mục đích. Quản lý/ Giám đốc doanh nghiệp mong muốn theo dõi nhanh được số lượng từng lệnh sản xuất ở từng tình trạng chưa thực hiện, đang thực hiện, hoàn thành, tạm dừng, huỷ bỏ trong giao diện dashboards tổng quan để theo dõi và có kế hoạch điều chỉnh Từ đó, những dữ liệu của BOM hỗ trợ ERP trong mọi hoạt động sản xuất như: Lập kế hoạch sản xuất, thiết lập định mức sản phẩm, dự báo nhu cầu vật tư, kế toán giá thành, thực hiện lệnh sản xuất, quản lý kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm và bán thành phẩm theo từng công đoạn sản xuất,… Module quản lý sản xuất của MES hướng đến việc theo dõi, giám sát, lưu trữ, cập nhật liên tục dữ liệu từ nhà máy và khu sản xuất trong thời gian thực. Các tác vụ nổi bật của MES cần phải kể đến là: báo cáo tiến độ và truy xuất nguồn gốc và quản lý chất Sản xuất dệt may đang là một trong những ngành sản xuất nổi bật ở nước ta với nhiều công ty, nhà máy ở khắp các tỉnh thành. Triển khai giải pháp phần mềm ERP doanh nghiệp Tùy chỉnh và nâng cấp phần mềm ERP doanh nghiệp Trợ giúp Đăng ký nhận tin ERP trong Luật BVMT (sửa đổi) Luật BVMT (sửa đổi) với hàng loạt cải cách về thủ tục hành chính, thay đổi về chính sách, quy định mới và điều quan trọng là ERP bắt đầu có hiệu lực thi hành. Việc xuất hiện các quy định mới liên quan đến trách nhiệm mở rộng sản Vay Tiền Online Chuyển Khoản Ngay. Kinh nghiệm triển khai ERP – phân hệ quản lý sản xuấtTrong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất Manufacturing – MFG được xem là phân hệ khó, phức tạp và tốn nhiều thời gian nhất khi đưa vào áp dụng vì bản thân sản xuất đã rất đa dạng về ngành nghề, mỗi lĩnh vực sản xuất có những đặc thù quản lý triển khai thành công và hiệu quả phân hệ này, đòi hỏi doanh nghiệp phải xác định mục tiêu và phạm vi rõ ràng, chọn giải pháp phù hợp và đặc biệt là chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu sản YÊU CẦU CẦN CÓ KHI ÁP DỤNG PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Trên thực tế, mỗi một đơn vị sản xuất là một quy trình riêng biệt và không thể giống hệt như nhau được. Chính vì vậy mà các chương trình quản lý chuyên biệt về sản xuất mới chia ra thành nhiều nhóm chương trình quản lý sản xuất khác nhau như sản xuất liên tục Process Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất phức hợp, sản xuất rời rạc Discrete Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất đơn, sản xuất theo dự án Project ManufacturingNhìn chung, trên thực tế của các đơn vị đã ứng dụng ERP và sản xuất tại Việt Nam như Mía đường Lam Sơn, Bánh kẹo Biên Hòa Bibica, Savimex, EuroWindow hay Prime Group …, những việc đầu tiên mà hệ thống cần đáp ứng là phần khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý đặc thù. Chính việc khai báo thuận tiện này giúp các đơn vị có quy trình sản xuất phức tạp sẽ quản lý được dễ dàng hơn các quy trình sản xuất của lý sản xuất đòi hỏi chương trình phải xác định được việc lập kế hoạch sản xuất, tính toán thời gian sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, tính giá thành kế hoạch … Để làm được điều này, các phân hệ sản xuất trong ERP cần cho phép người sử dụng khai báo định mức nguyên vật liệu Bill of Material – BOM và quy trình sản xuất Routing. Không chỉ có khai báo về bảng định mức nguyên vật liệu, phân hệ quản lý sản xuất đồng thời phải khai báo được lịch sản xuất, năng lực sản xuất bao gồm các nguồn lực như nhân công, máy móc, công cụ sản xuất, thời gian, chi phí … Vì chính những thông số được khai báo ở đây là cơ sở để tính toán được các chỉ tiêu nói điều cần nhấn mạnh rằng đối với những đơn vị có hệ thống định mức nguyên vật liệu phức tạp ví dụ mỗi đơn hàng cần khai báo lại một bộ định mức nguyên vật liệu mới thì rất nên xem xét giải pháp với nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm để việc khai báo này được thuận lợi, không biến việc nhập số liệu trở thành một sự cản trở về mặt thời gian của thực hiện sản trong những mong chờ của các DN khi triển khai ERP vào quản lý sản xuất chính là việc ERP có trợ giúp gì DN trong việc lập kế hoạch sản xuất KHSX hay không. Quá trình lập KHSX thường bắt đầu từ việc xác định và tổng hợp nhu cầu sản xuất từ các nguồn khác nhau như các hợp đồng bán hàng, phần sản xuất theo dự báo … qua quá trình kiểm tra năng lực sản xuất, thời gian cần cho sản xuất, số lượng tồn kho của hàng bán cũng như vật tư cho SX … của từng thành phẩm hay bán thành phẩm. Điều cần thiết ở đây là hệ thống ERP cần tính toán để có được ngày bắt đầu sản xuất tối ưu nhằm đáp ứng được các nhu cầu này. Riêng đối với các DN có nhiều chi nhánh hoặc nhà máy cách xa nhau, hệ thống ERP nên cho phép việc lập KHSX ở mức tổng để có được kế hoạch điều hàng, tận dung các nguồn lực một cách hợp lý và hiệu quả nhất. Kết quả cần có của hệ thống ERP chính là các “lệnh sản xuất” tương ứng để đáp ứng với nhu cầu đề định nhu cầu nguyên vật liệu để đáp ứng được kế hoạch sản xuất là một yêu cầu cơ bản của phân hệ QLSX trong ERP. Điều DN cần của việc hoạch định này chính là tổng hợp được thông tin từ nhiều nguồn khác nhau như từ bảng Định mức NVL, từ các đơn mua hàng dở dang, các lệnh sản xuất dở dang, từ số liệu tồn kho NVL, thời gian cung ứng vật tư … để tính ra được số lượng vật tư cần cung cấp thêm. Nếu cần mua thì có ngày đặt hàng phù hợp cho tất cả các NVL liên quan. Kết quả cần có của việc xác định nhu cầu NVL là các phiếu yêu cầu cung ứng vật tư chuyển sang bộ phận cung chú ý là khi hoạch định nhu cầu NVL, phân hệ QLSX trong ERP cần hoạch định lại các lệnh sản xuất thành phẩm cũng như bán thành phẩm tương ứng và cho phép kiểm tra lại năng lực của tất cả các nguòn lực trước khi phát hành lệnh sản xuất một cách chính chuẩn bị cho quá trình sản xuất đã thực hiện xong. Còn lại là việc quản lý quá trình sản xuất như thế nào. Việc quản lý quá trình sản xuất bao gồm các chức năng chính như theo dõi tiến độ sản xuất của từng lệnh/lô sản xuất, tổ chức thống kê và ghi nhận tiêu hao NVL, chi phí, thời gian sản xuất, ghi nhận lượng bán thành phẩm cũng như thành phẩm hoàn thành tại từng công đoạn, từng lệnh/lô sản xuất. Đây cũng chính là cơ sở cho việc tính giá thành sản xuất, phân tích tiêu hao, tính hiệu quả sản DN cần xem xét xem ở đây là phân hệ quản lý tiến độ sản xuất trong ERP đã được tích hợp chặt chẽ với các phân hệ khác như Quản lý kế hoạch sản xuất/Hoạch định nhu cầu NVL để kế thừa và chia sẻ thông tin về các lệnh sản xuất, Quản lý và xác định giá thành để tính giá thành sản xuất, Quản lý chất lượng để ghi nhận và kiểm tra chất lượng thành phẩm/bán thành phẩm làm ra và phân hệ kho để theo dõi tồn kho vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm hay nói rằng, bài toán tính giá thành sản xuất là bài toán “nhức đầu muôn thuở” của các DN hiện nay. Và quyết định triển khai ERP của các DN đôi khi cũng để giải quyết một vài bài toán nhức đầu này. Có thể nói tính giá thành sản xuất là một nhu cầu tiên quyết của hầu hết các DN sản xuất vì giá thành chính là cơ sở cho việc phân tích hiệu quả sản xuất, phản ánh chính xác lãi lỗ thực sự của doanh chung, hiện nay đa phần các DN đều sử dụng phương pháp tính giá thành bình quân cuối kỳ, nghĩa là ngoài các khoản chi phí trực tiếp đã xác định trước, các khoản chi phí phân bổ sẽ được tập hợp vào cuối kỳ và khi đó sẽ xác định được giá thành sản phẩm một cách hợp lý. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần cho phép DN khai báo và tính giá thành kế hoạch có thể chi tiết theo từng khoản mục chi phí thông qua phân hệ Định mức NVL BOM tại thời điểm trước khi sản xuất. Trong quá trình sản xuất, phân hệ Quản lý tiến độ SX giúp DN thống kê và tập hợp chính xác các chi phí theo số phát sinh thực tế, những chi phí nào không thống kê được thì hệ thống sẽ hỗ trợ sử dụng số liệu định mức. Chính vì vậy, bất kỳ thời điểm nhập kho bán thành phẩm hay thành phẩm nào DN cũng có thể biết được tương đối chính xác giá thành sản xuất. Đến thời điểm cuối kỳ, sau khi tập hợp đầy đủ các chi phí phát sinh thực tế trong kỳ, hệ thống sẽ hỗ trợ DN tính lại giá thành thực tế trong điều không thể quên hiện nay chính là việc quản lý chất lượng trong sản xuất. Điều cần có của phân hệ QLSX trong ERP là phải quản lý được các tiêu chuẩn chất lượng của từng vật tư, bán thành phẩm hay thành phẩm hoặc từng nhóm vật tư, lập kế hoạch lấy mẫu tự động, lấy mẫu và ghi nhận kết kiểm nghiệm của từng tiêu chuẩn chất lượng ngay trong quá trình sản xuất các bán thành phẩm và khi nhập kho thành phẩm. Thông tin về chất lượng sản phẩm cũng là cơ sở cho việc phân tích, nâng cao chất lượng, nguyên cứu và phát triển sản phẩm của cạnh đó, trong các DN sản xuất, việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới là một khâu khá quan trọng và không thể thiếu. Quá trình sản xuất thử, làm mẫu cũng là cơ sở cho việc xây dựng Định mức NVL, tính thời gian sản xuất… của các bán thành phẩm cũng như thành phẩm. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần quản lý quá trình xây dựng, thay đổi và cập nhật Định mức NVL thông qua việc sản xuất thử/làm mẫu. Sau đó các định mức NVL này sẽ được ban hành và sản xuất chính Ý KHI TRIỂN KHAI PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai Một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến thất bại khi triển áp dụng phân hệ quản lý sản xuất là do DN và kể cả nhà tư vấn không xác định được yêu cầu quản lý và phạm vi triển khai phù hợp. Một phần là do DN chưa chuẩn bị đầy đủ cũng như chưa lường trước được khối lượng công việc mà mình sắp phải đối diện nên thông thường các DN hay đặt ra các yêu cầu quá cao dẫn đến việc không khả thi và kém hiệu quả khi đưa vào vận hành thực tế. Nhưng nguyên nhân chính vẫn nằm khả năng tư vấn của các nhà tư vấn triển khai, do chưa nắm rõ hiện trạng, thiếu kinh nghiệm triển khai thực tế nên họ ít khi xem xét các yêu cầu của DN một cách thấu đáo, dẫn đến việc thất bại do giải pháp không có tính khả thi. Trong khi thực tế, một số yêu cầu của DN thật sự là chưa cần thiết và không mang lại nhiều hiệu quả so với chi phí đầu tư. Để nhận ra điều này, đòi hỏi DN phải xác định rõ những gì mình cần và sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm, am hiểu sản phẩm, thể hiện đúng vai trò tư vấn nhằm mang lại hiệu quả cho DN và đảm bảo tính khả khi cao nhất cho dự ý khi lập giải pháp quản lý sản xuất Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất do có nhiều đặc thù, tốn nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, định mức nên thường được triển khai ở giai đoạn sau, khi mà các phân hệ khác đã vận hành trơn tru. Vì vậy trong quá trình xây dựng và xem xét giải pháp, phải xây dựng ở mức tổng quát cho cả hai trường hợp chưa có phân hệ sản xuất và khi đưa phân hệ này vào vận hành. Trong đó cấu trúc bộ mã, cách chia công đoạn sản xuất, cách thức tổ chức thống kê và yêu cầu về phân tích chi phí/giá thành sẽ quyết định và ảnh hưởng trực tiếp đến cách thức khai báo và cập nhật BOM/Routing. Điều này đòi hỏi DN và nhà tư vấn phải hết sức cân nhắc đến tính khả thi và hiệu quả để lựa chọn các giải pháp phù phá vỡ kiến trúc hệ thống Bản thân ERP là một hệ thống được thiết kế trên một kiến trúc tổng thể, trong đó các phân hệ có sự tích hợp, liên thông chặt chẽ nhau. Thông qua kiến trúc này, hệ thống tích hợp sẵn có quy trình chuẩn được tự động hóa cao, vận hành trên môi trường cộng tác, giúp DN nâng cao kiểm soát, lập kế hoạch tối ưu hóa nguồn lực, ra quyết định kịp thời… Phân hệ sản xuất cũng là một phần cốt lõi trong kiến trúc này, vì vậy trong quá trình xây dựng giải pháp, triển khai thực tế, cần xem xét vấn đề ở mức tổng thể, không nên vì các ý do “đặc thù” mà tự ý thay đổi quy trình làm phá vỡ kiến trúc hệ thống dẫn đến việc sa lầy và thất dụng ERP trong các DN sản xuất là thật sự cần thiết Có một suy nghĩ hết sức sai lầm khi cho rằng quản lý sản xuất có quá nhiều đặc thù, nhiều tham số nên ứng dụng ERP sẽ không mang lại hiệu quả và ít khả thi. Thực tế cho thấy quá trình ứng dụng ERP sẽ giúp cho các DN này dần xóa bỏ “đặc thù” vì xu hướng hội nhập không có chỗ cho các “đặc thù” này tồn tại. Hơn nữa, bản thân ERP là ứng dụng và cải tiến quy trình, vận hành trong môi trường cộng tác nên thông tin được chia sẻ và kiểm soát một cách chặt chẽ và kịp thời. Các công việc trước kia chủ yếu lệ thuộc vào một vài cá nhân có kinh nghiệm như lập KHSX chẳng hạn nay đã được “quy trình hóa” trên ERP, điều này giúp DN chủ động và an toàn hơn trong hoạt động sản xuất kinh doanh của LUẬN Quản lý sản xuất và tính giá thành vẫn là một bài toán khó, khi triển khai phân hệ này cần nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, xây dựng định mức… Để đảm bảo thành công và mang lại hiệu quả cao nhất, DN cần xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai rõ ràng, lựa chọn giải pháp ERP phù hợp, sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu giải và tham khảo thêm tại Diễn đàn Để được tư vấn Miễn phí sản phẩm và dịch vụ – Liên hệ Công ty TNHH Think Next – Website – Website – Đăng ký Tư vấn & Demo miễn phí – Chat trực tuyến với chúng tôi tại đây – Diễn đàn trao đổi – Tell 028 6682 1836 – Hotline 0938 484986 0938 425986 Phần mềm quản lý sản xuất ERP cung cấp cho doanh nghiệp các công cụ cần thiết để cải thiện năng lực sản xuất, tối ưu hóa tồn kho, nâng cao lợi nhuận. Đồng thời cho phép tích hợp đa dạng ứng dụng giúp nhà quản trị đưa ra các quyết định chính xác và kịp Phần mềm quản lý sản xuất ERP là gì?2. Các tính năng của phần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuất3. Lợi ích khi sử dụng ERP trong quản lý sản xuất4. Khi nào một công ty Sản xuất sẵn sàng triển khai ERP?5. Gợi ý giải pháp ERP hỗ trợ tốt nhất cho doanh nghiệp Sản xuấtERP Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp được xem như một sự phù hợp tự nhiên cho lĩnh vực sản xuất, với vô số quy trình phải diễn ra hàng ngày chỉ để duy trì hoạt động của một cơ áp dụng ERP quản lý sản xuất được xem như một bước ngoặtPhần mềm quản lý sản xuất ERP được sử dụng để lập kế hoạch, quản lý và cung cấp các chức năng cụ thể hỗ trợ các nhà sản xuất và hoạt động kinh doanh sản xuất. Hệ thống ERP sản xuất hiện đại được xây dựng nhằm hỗ trợ linh hoạt và tích hợp vào bất kỳ quy trình kinh doanh nào, tạo ra một nền tảng quản lý kinh doanh hoàn chỉnh cho các công ty sản phần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuất ERP, các công ty sản xuất có khả năng quản lý các khía cạnh quan trọng, từ hoạt động của tầng cửa hàng đến việc lập kế hoạch cung ứng và tồn Các tính năng của phần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuấtQuản lý hàng tồn kho Từ MRO bảo trì, sửa chữa và điều hành nguồn cung cấp đến phụ tùng thiết bị, ERP hoạt động như một nguồn lực tập trung để theo dõi hàng tồn kho, phân tích dữ liệu và các chiến lược bổ cung ứng ERP có khả năng hiển thị và tổ chức để theo dõi hiệu suất của nhà cung cấp. Lấy dữ liệu từ các nguồn bên trong và bên ngoài hỗ trợ việc lập kế hoạch và quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả trì Phần mềm quản lý sản xuất ERP tập trung vào việc lập lịch, bán vé và quản lý đơn đặt hàng, đồng thời theo dõi và phân tích dữ liệu mạnh mẽ để cải thiện hiệu quả bảo dõi hiệu suất thiết bị Các mô-đun ERP có thể lưu trữ, theo dõi và phân tích dữ liệu hiệu suất của thiết bị từ các cảm biến và báo cáo, cho phép bảo trì có mục tiêu, chủ động và thông báo tức bảo chất lượng Phần mềm quản lý sản xuất ERP giúp theo dõi kết quả QA, tạo ra kho dữ liệu khổng lồ theo thời gian nhằm xác định sớm nhu cầu bảo hàng Với ERP, việc mua hàng và trưng dụng có thể được tổ chức dễ dàngNhân sự Ngoài các hoạt động sản xuất và hỗ trợ, ERP cũng có thể được áp dụng cho các chức năng nhân sự như đánh giá hiệu suất, theo dõi mục tiêu và hơn thế thể bạn quan tâm Vì sao mọi nhà sản xuất đều mong muốn áp dụng nguyên tắc 5s vào quản lý tinh gọn?3. Lợi ích khi sử dụng ERP trong quản lý sản xuấtPhần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuất ERP không chỉ góp phần cải thiện hoạt động sản xuất mà nó còn giúp tối ưu hóa từng giai đoạn trong quy trình sản xuất nhờ khả năng quản lý chặt chẽ & tức thời. Những lợi ích chính của công nghệ ERP bao gồmTinh gọn sản xuấtCông nghệ ERP cho phép đơn giản hóa & tự động hóa các hoạt động riêng lẻ, thông thường sẽ đòi hỏi một lượng lớn thời gian để hoàn thành. Giảm thiểu sự dư thừa và tự động hóa các quy trình để tăng hiệu quả. Tối ưu hóa hoạt động sản xuất để nâng cao năng tự động hóa các quy trình tối ưu hiệu quả sản xuấtQuản lý hiệu quả các nguồn lựcVới hệ thống dữ liệu có sẵn, ERP có thể đưa ra những phỏng đoán chính xác về quá trình sản xuất. Căn cứ để xây dựng & sắp xếp nguồn lực cần thiết đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liền mạch & kịp thời, tiết kiệm thời gian, nguồn lực cũng như chi phí vận kế hoạch và lịch trìnhPhần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuất ERP cung cấp các dữ liệu về cung và cầu giúp người người quản lý có thể lập kế hoạch cho bất kỳ biến động nhu cầu nào với độ chính xác cao kế hoạch năng lựcLập kế hoạch năng lực góp phần giảm thiểu tối đa các “nút thắt cổ chai” trong quá trình sản xuất. Công nghệ ERP có thể cảnh báo sự chú ý của người quản lý về lượng hàng hóa dự trữ quá nhiều, nhu cầu cao bất thường từ khách hàng hoặc quy trình sản xuất chậm. Có được khả năng thích ứng khi đối mặt với những thay đổi hoặc gián đoạn của môi trường kinh doanh. Doanh số và lợi nhuậnMọi sản phẩm được theo dõi cẩn thận xuyên suốt chu kỳ sản xuất, cập nhật dữ liệu chính xác về chi phí bán hàng và lợi chung, một hệ thống ERP sản xuất hợp lý hóa các hoạt động và cung cấp các tính năng hỗ trợ nhà sản xuất phát triển kinh doanh, tăng doanh thu đồng thời vẫn tối ưu chất lượng & hiệu suất nhân Khi nào một công ty Sản xuất sẵn sàng triển khai ERP?Các công ty sản xuất nên xem xét một giải pháp phần mềm ERP để quản lý sản xuất khi các hệ thống và quy trình kinh doanh hiện cóKhông còn hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả điều tiết / tắc nghẽnKhông còn hỗ trợ sự phát triển của công tyThiếu các yêu cầu bảo mật hiện tại để giảm thiểu rủi roViệc xác định các quy trình lỗi/ không hoạt động là rất quan trọng đối với sự tăng trưởng từ đó tìm ra giải pháp & các lĩnh vực cần cải lưu ý là hệ thống ERP không phù hợp với các nhà sản xuất nhỏ bởiBạn sẽ phải mất nhiều giờ để điều chỉnh hệ thống này theo nhu cầu của mìnhHọ thường không có mô-đun mở rộng sản xuất, vì vậy bạn cần mua mô-đun bên ngoài để đo lường hiệu quả sản xuất hoặc dựa vào giải pháp sản xuất do nhà sản xuất phần mềm đề phí caoLời khuyên nhà sản xuất nhỏ không nên triển khai ERP5. Gợi ý giải pháp ERP hỗ trợ tốt nhất cho doanh nghiệp Sản xuấtPhần mềm quản lý sản xuất ERP phải đảm bảo được vai trò hỗ trợ các doanh nghiệp Sản xuất thích ứng với sự thay đổi và gián đoạn nhằm tạo ra lợi thế cạnh nay, có nhiều loại hệ thống ERP và các tùy chọn triển khai khác nhau, tùy thuộc rất nhiều vào quy mô, chức năng và nhu cầu của một tổ chức sản thống ERP tại chỗ cung cấp quyền kiểm soát, hỗ trợ và quyền sở hữu hệ thống sau khi được triển khai. Điều này bao gồm chi phí và rủi ro liên quan đến việc quản lý cơ sở hạ tầng phần cứng và hệ thống cho các nhà sản thống ERP dựa trên đám mây có thể cung cấp cho các nhà sản xuất một hệ thống toàn diện, với sự hỗ trợ liên tục, cập nhật, đào tạo và tùy chỉnh linh hoạt từ nhà cung cấp triển khai “Hybrid ERP” có thể cung cấp sự kết hợp của dịch vụ triển khai và lưu trữ tại chỗ và dựa trên đám mây cho một công ty sản xuất. Mô hình này có thể cung cấp cho người dùng ERP sự linh hoạt khi di chuyển giữa các mô hình phân phối hoặc tích hợp các lợi ích không có sẵn trong các triển khai hiện rằng những thông tin FastWork chia sẻ sẽ giúp các chủ doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về phần mềm quản lý sản xuất ERP. Từ đó đưa ra các quyết định chính xác doanh nghiệp bạn đã sẵn sàng áp dụng ERP chưa và hệ thống ERP nào là phù hợp – Nền tảng quản trị và điều hành doanh nghiệp thống nhất đồng hành cùng hơn 3500+ khách hàng ở mọi quy mô, lĩnh vực trên chặng đường số được tư vấn giải pháp quản trị phù hợp từ đội ngũ chuyên gia, quý doanh nghiệp vui lòng liên hệ Hotline 0983-089-715 hoặc điền thông tin đăng ký vào Form bên dưới! Đăng ký tư vấn Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất Manufacturing – MFG được xem là phân hệ khó, phức tạp và tốn nhiều thời gian nhất khi đưa vào áp dụng vì bản thân sản xuất đã rất đa dạng về ngành nghề, mỗi lĩnh vực sản xuất có những đặc thù quản lý triển khai thành công và hiệu quả phân hệ này, đòi hỏi doanh nghiệp phải xác định mục tiêu và phạm vi rõ ràng, chọn giải pháp phù hợp và đặc biệt là chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu sản phẩm. CÁC YÊU CẦU CẦN CÓ KHI ÁP DỤNG PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Trên thực tế, mỗi một đơn vị sản xuất là một quy trình riêng biệt và không thể giống hệt như nhau được. Chính vì vậy mà các chương trình quản lý chuyên biệt về sản xuất mới chia ra thành nhiều nhóm chương trình quản lý sản xuất khác nhau như sản xuất liên tục Process Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất phức hợp, sản xuất rời rạc Discrete Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất đơn, sản xuất theo dự án Project Manufacturing … Nhìn chung, trên thực tế của các đơn vị đã ứng dụng ERP và sản xuất tại Việt Nam như Mía đường Lam Sơn, Bánh kẹo Biên Hòa Bibica, Savimex, EuroWindow hay Prime Group …, những việc đầu tiên mà hệ thống cần đáp ứng là phần khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý đặc thù. Chính việc khai báo thuận tiện này giúp các đơn vị có quy trình sản xuất phức tạp sẽ quản lý được dễ dàng hơn các quy trình sản xuất của mình. Quản lý sản xuất đòi hỏi chương trình phải xác định được việc lập kế hoạch sản xuất, tính toán thời gian sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, tính giá thành kế hoạch … Để làm được điều này, các phân hệ sản xuất trong ERP cần cho phép người sử dụng khai báo định mức nguyên vật liệu Bill of Material – BOM và quy trình sản xuất Routing. Không chỉ có khai báo về bảng định mức nguyên vật liệu, phân hệ quản lý sản xuất đồng thời phải khai báo được lịch sản xuất, năng lực sản xuất bao gồm các nguồn lực như nhân công, máy móc, công cụ sản xuất, thời gian, chi phí … Vì chính những thông số được khai báo ở đây là cơ sở để tính toán được các chỉ tiêu nói trên. Một điều cần nhấn mạnh rằng đối với những đơn vị có hệ thống định mức nguyên vật liệu phức tạp ví dụ mỗi đơn hàng cần khai báo lại một bộ định mức nguyên vật liệu mới thì rất nên xem xét giải pháp với nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm để việc khai báo này được thuận lợi, không biến việc nhập số liệu trở thành một sự cản trở về mặt thời gian của thực hiện sản xuất. Một trong những mong chờ của các DN khi triển khai ERP vào quản lý sản xuất chính là việc ERP có trợ giúp gì DN trong việc lập kế hoạch sản xuất KHSX hay không. Quá trình lập KHSX thường bắt đầu từ việc xác định và tổng hợp nhu cầu sản xuất từ các nguồn khác nhau như các hợp đồng bán hàng, phần sản xuất theo dự báo … qua quá trình kiểm tra năng lực sản xuất, thời gian cần cho sản xuất, số lượng tồn kho của hàng bán cũng như vật tư cho SX … của từng thành phẩm hay bán thành phẩm. Điều cần thiết ở đây là hệ thống ERP cần tính toán để có được ngày bắt đầu sản xuất tối ưu nhằm đáp ứng được các nhu cầu này. Riêng đối với các DN có nhiều chi nhánh hoặc nhà máy cách xa nhau, hệ thống ERP nên cho phép việc lập KHSX ở mức tổng để có được kế hoạch điều hàng, tận dung các nguồn lực một cách hợp lý và hiệu quả nhất. Kết quả cần có của hệ thống ERP chính là các “lệnh sản xuất” tương ứng để đáp ứng với nhu cầu đề ra. Xác định nhu cầu nguyên vật liệu để đáp ứng được kế hoạch sản xuất là một yêu cầu cơ bản của phân hệ QLSX trong ERP. Điều DN cần của việc hoạch định này chính là tổng hợp được thông tin từ nhiều nguồn khác nhau như từ bảng Định mức NVL, từ các đơn mua hàng dở dang, các lệnh sản xuất dở dang, từ số liệu tồn kho NVL, thời gian cung ứng vật tư … để tính ra được số lượng vật tư cần cung cấp thêm. Nếu cần mua thì có ngày đặt hàng phù hợp cho tất cả các NVL liên quan. Kết quả cần có của việc xác định nhu cầu NVL là các phiếu yêu cầu cung ứng vật tư chuyển sang bộ phận cung ứng. Cần chú ý là khi hoạch định nhu cầu NVL, phân hệ QLSX trong ERP cần hoạch định lại các lệnh sản xuất thành phẩm cũng như bán thành phẩm tương ứng và cho phép kiểm tra lại năng lực của tất cả các nguòn lực trước khi phát hành lệnh sản xuất một cách chính thức. Phần chuẩn bị cho quá trình sản xuất đã thực hiện xong. Còn lại là việc quản lý quá trình sản xuất như thế nào. Việc quản lý quá trình sản xuất bao gồm các chức năng chính như theo dõi tiến độ sản xuất của từng lệnh/lô sản xuất, tổ chức thống kê và ghi nhận tiêu hao NVL, chi phí, thời gian sản xuất, ghi nhận lượng bán thành phẩm cũng như thành phẩm hoàn thành tại từng công đoạn, từng lệnh/lô sản xuất. Đây cũng chính là cơ sở cho việc tính giá thành sản xuất, phân tích tiêu hao, tính hiệu quả sản xuất. Điều DN cần xem xét xem ở đây là phân hệ quản lý tiến độ sản xuất trong ERP đã được tích hợp chặt chẽ với các phân hệ khác như Quản lý kế hoạch sản xuất/Hoạch định nhu cầu NVL để kế thừa và chia sẻ thông tin về các lệnh sản xuất, Quản lý và xác định giá thành để tính giá thành sản xuất, Quản lý chất lượng để ghi nhận và kiểm tra chất lượng thành phẩm/bán thành phẩm làm ra và phân hệ kho để theo dõi tồn kho vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm hay chưa. Phải nói rằng, bài toán tính giá thành sản xuất là bài toán “nhức đầu muôn thuở” của các DN hiện nay. Và quyết định triển khai ERP của các DN đôi khi cũng để giải quyết một vài bài toán nhức đầu này. Có thể nói tính giá thành sản xuất là một nhu cầu tiên quyết của hầu hết các DN sản xuất vì giá thành chính là cơ sở cho việc phân tích hiệu quả sản xuất, phản ánh chính xác lãi lỗ thực sự của doanh nghiệp. Nhìn chung, hiện nay đa phần các DN đều sử dụng phương pháp tính giá thành bình quân cuối kỳ, nghĩa là ngoài các khoản chi phí trực tiếp đã xác định trước, các khoản chi phí phân bổ sẽ được tập hợp vào cuối kỳ và khi đó sẽ xác định được giá thành sản phẩm một cách hợp lý. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần cho phép DN khai báo và tính giá thành kế hoạch có thể chi tiết theo từng khoản mục chi phí thông qua phân hệ Định mức NVL BOM tại thời điểm trước khi sản xuất. Trong quá trình sản xuất, phân hệ Quản lý tiến độ SX giúp DN thống kê và tập hợp chính xác các chi phí theo số phát sinh thực tế, những chi phí nào không thống kê được thì hệ thống sẽ hỗ trợ sử dụng số liệu định mức. Chính vì vậy, bất kỳ thời điểm nhập kho bán thành phẩm hay thành phẩm nào DN cũng có thể biết được tương đối chính xác giá thành sản xuất. Đến thời điểm cuối kỳ, sau khi tập hợp đầy đủ các chi phí phát sinh thực tế trong kỳ, hệ thống sẽ hỗ trợ DN tính lại giá thành thực tế trong kỳ. Một điều không thể quên hiện nay chính là việc quản lý chất lượng trong sản xuất. Điều cần có của phân hệ QLSX trong ERP là phải quản lý được các tiêu chuẩn chất lượng của từng vật tư, bán thành phẩm hay thành phẩm hoặc từng nhóm vật tư, lập kế hoạch lấy mẫu tự động, lấy mẫu và ghi nhận kết kiểm nghiệm của từng tiêu chuẩn chất lượng ngay trong quá trình sản xuất các bán thành phẩm và khi nhập kho thành phẩm. Thông tin về chất lượng sản phẩm cũng là cơ sở cho việc phân tích, nâng cao chất lượng, nguyên cứu và phát triển sản phẩm của DN. Bên cạnh đó, trong các DN sản xuất, việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới là một khâu khá quan trọng và không thể thiếu. Quá trình sản xuất thử, làm mẫu cũng là cơ sở cho việc xây dựng Định mức NVL, tính thời gian sản xuất… của các bán thành phẩm cũng như thành phẩm. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần quản lý quá trình xây dựng, thay đổi và cập nhật Định mức NVL thông qua việc sản xuất thử/làm mẫu. Sau đó các định mức NVL này sẽ được ban hành và sản xuất chính thức. LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai Một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến thất bại khi triển áp dụng phân hệ quản lý sản xuất là do DN và kể cả nhà tư vấn không xác định được yêu cầu quản lý và phạm vi triển khai phù hợp. Một phần là do DN chưa chuẩn bị đầy đủ cũng như chưa lường trước được khối lượng công việc mà mình sắp phải đối diện nên thông thường các DN hay đặt ra các yêu cầu quá cao dẫn đến việc không khả thi và kém hiệu quả khi đưa vào vận hành thực tế. Nhưng nguyên nhân chính vẫn nằm khả năng tư vấn của các nhà tư vấn triển khai, do chưa nắm rõ hiện trạng, thiếu kinh nghiệm triển khai thực tế nên họ ít khi xem xét các yêu cầu của DN một cách thấu đáo, dẫn đến việc thất bại do giải pháp không có tính khả thi. Trong khi thực tế, một số yêu cầu của DN thật sự là chưa cần thiết và không mang lại nhiều hiệu quả so với chi phí đầu tư. Để nhận ra điều này, đòi hỏi DN phải xác định rõ những gì mình cần và sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm, am hiểu sản phẩm, thể hiện đúng vai trò tư vấn nhằm mang lại hiệu quả cho DN và đảm bảo tính khả khi cao nhất cho dự án. Lưu ý khi lập giải pháp quản lý sản xuất Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất do có nhiều đặc thù, tốn nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, định mức nên thường được triển khai ở giai đoạn sau, khi mà các phân hệ khác đã vận hành trơn tru. Vì vậy trong quá trình xây dựng và xem xét giải pháp, phải xây dựng ở mức tổng quát cho cả hai trường hợp chưa có phân hệ sản xuất và khi đưa phân hệ này vào vận hành. Trong đó cấu trúc bộ mã, cách chia công đoạn sản xuất, cách thức tổ chức thống kê và yêu cầu về phân tích chi phí/giá thành sẽ quyết định và ảnh hưởng trực tiếp đến cách thức khai báo và cập nhật BOM/Routing. Điều này đòi hỏi DN và nhà tư vấn phải hết sức cân nhắc đến tính khả thi và hiệu quả để lựa chọn các giải pháp phù hợp. Không phá vỡ kiến trúc hệ thống Bản thân ERP là một hệ thống được thiết kế trên một kiến trúc tổng thể, trong đó các phân hệ có sự tích hợp, liên thông chặt chẽ nhau. Thông qua kiến trúc này, hệ thống tích hợp sẵn có quy trình chuẩn được tự động hóa cao, vận hành trên môi trường cộng tác, giúp DN nâng cao kiểm soát, lập kế hoạch tối ưu hóa nguồn lực, ra quyết định kịp thời… Phân hệ sản xuất cũng là một phần cốt lõi trong kiến trúc này, vì vậy trong quá trình xây dựng giải pháp, triển khai thực tế, cần xem xét vấn đề ở mức tổng thể, không nên vì các ý do “đặc thù” mà tự ý thay đổi quy trình làm phá vỡ kiến trúc hệ thống dẫn đến việc sa lầy và thất bại. Áp dụng ERP trong các DN sản xuất là thật sự cần thiết Có một suy nghĩ hết sức sai lầm khi cho rằng quản lý sản xuất có quá nhiều đặc thù, nhiều tham số nên ứng dụng ERP sẽ không mang lại hiệu quả và ít khả thi. Thực tế cho thấy quá trình ứng dụng ERP sẽ giúp cho các DN này dần xóa bỏ “đặc thù” vì xu hướng hội nhập không có chỗ cho các “đặc thù” này tồn tại. Hơn nữa, bản thân ERP là ứng dụng và cải tiến quy trình, vận hành trong môi trường cộng tác nên thông tin được chia sẻ và kiểm soát một cách chặt chẽ và kịp thời. Các công việc trước kia chủ yếu lệ thuộc vào một vài cá nhân có kinh nghiệm như lập KHSX chẳng hạn nay đã được “quy trình hóa” trên ERP, điều này giúp DN chủ động và an toàn hơn trong hoạt động sản xuất kinh doanh của mình. KẾT LUẬN Quản lý sản xuất và tính giá thành vẫn là một bài toán khó, khi triển khai phân hệ này cần nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, xây dựng định mức… Để đảm bảo thành công và mang lại hiệu quả cao nhất, DN cần xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai rõ ràng, lựa chọn giải pháp ERP phù hợp, sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu giải pháp. Ví dụ quy trình quản lý sản xuất trong ERP Quản trị sản xuất trong doanh nghiệp chính là chìa khóa thành công trong công việc kinh doanh của các doanh nghiệp. Kinh doanh điều quan trọng và tạo được ưu thế cạnh tranh nhất đó là giảm chi phí, nâng cao chất lượng giúp tăng doanh thu và tăng lợi nhuận của doanh nghiệp. Để làm được điều này việc đầu tiên quan trọng bậc nhất đó là quản trị được các yếu tố sản xuất đầu vào sao cho tiết kiệm chi phí nhất. Và đó cũng chính là vai trò của quản trị sản xuất cũng như là nhà quản trị lĩnh vực quản trị sản xuất. Giải pháp quản trị sản xuất với phần mềm ERP có rất nhiều lợi ích khi sử dụng cho các doanh nghiệp. Nhưng việc sử dụng ERP một cách hiệu quả cũng là vấn đề không phải dễ dàng. Bài viết sẽ giúp bạn đọc tìm hiểu sâu hơn về các tính năng cũng như những lợi ích mà giải pháp ERP đem lại cho các doanh nghiệp sản xuất. Những tính năng chính của phần mềm ERP đáp ứng cho quản trị sản xuất Tập hợp yêu cầu sản xuất MDS Master Demand Schedule Chức năng này thực hiện việc tập hợp các yêu cầu về hàng hóa từ nguồn dự báo Forecast và đơn hàng của khách hàng Sales Order để lập ra nhu cầu hàng hóa cần sản xuất tại những thời điểm nhất định. Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất MPS Master Production Schedule Thực hiện tạo các lệnh sản xuất dựa trên số liệu hàng hóa cần sản xuất MDS. Như vậy, chức năng này cho phép bộ phận lập kế hoạch sản xuất quản lí được thông tin kế hoạch sản xuất của Công ty. Hơn nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ họach định nhu cầu NVL MRP để tính toán nhu cầu NVL cung ứng cho việc sản xuất. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu MRP – Material Requirement Planning Hay còn gọi là “hoạch định nguồn lực sản xuất” là chức năng tự động hóa quy trình công việc tiền sản xuất. Các chức năng chính bao gồm lập kế hoạch, tính toán chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thiết bị; tự động lập bảng giá, chuẩn bị đơn đặt hàng; và lên kế hoạch sản xuất. Trên cơ sở thông tin về kế hoạch sản xuất MPS, phân tích năng lực Capacity và nguồn lực Resource của hệ thống sản xuất, MRP sẽ tự động tính toán nhu cầu NVL để có các hành động như gửi yêu cầu mua NVL để thực hiện công tác mua NVL phục vụ sản xuất. Phần mềm tiên tiến cũng có khả năng xử lý các thông báo giao hàng shipping notification từ nhà cung cấp nhằm giảm thiểu những đơn hàng sai sót cũng như hàng hóa bị lỗi. Bất kỳ thay đổi nhỏ về đơn hàng số lượng, thành phần… cũng sẽ được phần mềm ERP tự động cập nhật tức thì trong báo cáo kiểm kê hàng tồn kho inventory cycle count, kê khai thường xuyên. Định mức NVL và Công đoạn sản xuất BOM – Bills of material, Routing Cho phép nhà máy xây dựng các định mức NVL cho các loại sản phẩm. Xây dựng BOM nhiều cấp, xác định các công đoạn sản xuất Routing và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Nhờ vậy, việc quản lí thông tin của quá trình sản xuất và tính giá thành sẽ được thực hiện dễ dàng hơn. Quản lí thông tin các công đoạn sản xuất WIP- Work in Process Phần mềm ERP có khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất hiện tại cũng như các nghiệp vụ khác trong xưởng sản xuất. Các chức năng chính bao thu thập dữ liệu sản phẩm, phân phối công việc, báo cáo tiến độ công việc, theo dõi tình trạng sản xuất, theo dõi nhân công điều động nhân công, quản lý năng lực, quản lý tài nguyên sản xuất tình hình sử dụng trang thiết bị/máy móc…, quản lý quy trình các bước trong quy trình, tham số để vận hành thiết bị tại mỗi bước, phân tích điều hành các nhóm thực hiện công việc thế nào; khả năng hiện tại của nhà máy; có nên nhận hợp đồng ngay không, báo cáo phế liệu, quản lý chất lượng, quản lý bảo trì trang thiết bị… Tính giá thành sản xuất Costing Trên cơ sở xây dựng các định mức NVL, quản lí các công đoạn sản xuất và các chi phí phân bổ khác, chức năng tính giá thành sản phẩm sẽ thực hiện việc tính giá thành thành phẩm chính xác và nhanh chóng. Mọi thông tin giao dịch kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho trong sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ tự động được cập nhật và kế toán kho không cần nhập lại các giao dịch này. Tham khảo thêm hướng dẫn sử dụng phân hệ quản trị sản xuất tại đây Giải pháp ERP cho quản lý sản xuất và phần mềm Quản Lý Sản Xuất nói chung đang ngày càng phổ biến và cần thiết cho hầu hết các doanh nghiệp sản xuất kinh doanh. Việc áp dụng ERP Sản xuất sẽ giúp cho doanh nghiệp sản xuất có thể kiểm soát chặt chẽ được tiến độ sản xuất, chi phí sản xuất đồng thời tăng chất lượng dịch vụ khách hàng bằng việc có thể theo dõi tức thời tiến độ sản xuất và ngày dự kiến giao hàng dựa vào tiến độ sản xuất cho từng đơn hàng chỉ bằng một click chuột. Vui lòng tham khảo thêm ERP quản lý sản xuất là gì? Erp là gì, là một giải pháp hoạch định mọi nguồn lực doanh nghiệp nhằm tối ưu hóa quy trình quản trị, nâng cao tính kiểm soát để tăng hiệu quả kinh doanh, giảm chi phí sản xuất và vận hành và tăng chất lượng phục vụ khách hàng; giúp cho doanh nghiệp phát triển bền vững. Giải pháp ERP giúp doanh nghiệp giải quyết hầu hết các vấn đề liên quan đến quản lý và giám sát quá trình sản xuất và vận hành doanh nghiệp. Chính vì vậy, phần mềm ERP quản lý sản xuất đang đóng vai trò rất quan trọng trong các doanh nghiệp, đóng góp phần lớn vào quyết định sự phát triển của doanh nghiệp đó. Tham khảo các Mô hình áp dụng thành công Giải pháp quản lý sản xuất Expert ERP Giải pháp ERP cho sản xuất vận hành như thế nào? Giải pháp ERP cho sản xuất giúp cho doanh nghiệp hoạch định, theo dõi tất cả hoạt động xuyên suốt quy trình quản lý sản xuất kinh doanh của một doanh nghiệp, bao gồm Hoạch định Nhu cầu từ Đơn hàng & Kế hoạch kinh doanh Hoạch định Nhu cầu Nguyên vật liệu Hoạch định Kế hoạch sản xuất. Hoạch định Nguồn lực và năng lực sản xuất của nhà máy. Quản lý và kiểm soát quy trình cung ứng. Quản lý và ghi nhận tiến độ sản xuất Kiểm soát chặt chẽ tồn kho. Kiểm soát chi phí, giá thành sản xuất. Bên cạnh đó, Giải pháp ERP giúp quản lý tiến độ sản xuất bằng các báo cáo liên tục tình hình sản xuất cũng như dự báo tình trạng sản xuất trễ hạn, thiếu nguồn nguyen vật liệu, hiệu quả năng suất sản xuất giảm… giúp cho doanh nghiệp đưa ra giải pháp thích hợp nhất ở từng thời điểm, trường hợp cụ thể. Tìm hiểu thêm Giải pháp Expert ERP - Phần mềm chuyên sâu về quản lý sản xuất đã triển khai thành công cho nhiều doanh nghiệp lớn của Việt Nam và FDI Ngành bao bì giấy Nhựa & Bao bì nhựa Ngành gỗ và đan lát May mặc Sản xuất khác Giới thiệu Tổng quan quy trình sản xuất và một số màn hình tiêu biểu quản lý sản xuất của giải pháp Expert ERP. Quy trình tổng quan về Sản Xuất Theo dõi Tiến Độ Sản Xuất Theo dõi tình hình sử dụng Nguyên Vật Liệu Theo dõi tình hình Mua Hàng

erp trong sản xuất